二号煤矿:上半年实现产销双过半-凤凰娱乐平台注册
二号煤矿:上半年实现产销双过半
发布时间:2018-07-10 23:00:34 来源: 作者:史灏 李柏顺 点击:

今年以来,二号煤矿生产经营保持稳步增长的良好势头。截止7月1日,该矿生产销售均实现双过半,生产态势平稳,未发生一起轻伤以上安全事故,企业发展稳步推进。

从年初开始,二号煤矿坚持“转思想、聚合力、抓落实,保安全、促生产、提效益”的总体发展思路,抢抓机遇、奋发进取,针对企业发展面临的形势和困难,让干部职工自己讲观点、谈办法,明确矿井的有利条件,坚定战胜困难的信心和决心,扬长避短,在安全管理、生产经营、科技创新、人才培养等方面成效显著。

唱响主旋律 安全管理基础日益牢固

今年以来,二号煤矿结合矿井实际,确立“4+3”安全工作新模式,全面落实安全主体责任,以“严、细、实、全”为执行准则,持续高标准加强安全管理、超前预防、风险预控、隐患排查、质量标准化、安全监管、安全培训、职业健康、应急管理等重点工作,营造人人讲安全,齐抓共管的良好局面,奏响安全发展主旋律。

“二号煤矿在创建安全环境,狠反“三违”和人的安全行为治理上要起模范带头作用。”4月12日,公司董事长雷贵生在调研二号煤矿一季度经营工作时,提出了明确要求。

二季度,二号煤矿顺势而为,在安全管理工作中持续发力。分阶段组织开展通风设施、综合防尘、顶板、监测监控、供电、辅助运输等专项整治活动,整治范围覆盖地面、井下各个角落,一张无形的“大网”全面铺开,不留死角,逐步有效地促进了安全环境治理工作的推进,摸索形成了区队自查,业务部室督导,安监部督查的“三位一体”安全环境创建体系。坚持开展安全“每月一主题活动”,推行安监员走动式巡查、车让人、区队安全副队长例会、隐患月度分析评价及风险月度公示等制度,不断改善人的不安全行为,持续开展人的安全行为治理工作。

坚持高调狠反“三违”,开展“反三违、查隐患、防事故、保安全”专项检查,对“三违”行为公开曝光、严厉处罚,不断引导全体干部职工规范自身行为。加强安全生产标准化动态达标管理,加大零点行动频次,强化动态达标考核,将安全生产标准化由静态检查向动态检查转变,实现安全生产标准化“地面井下全覆盖,动态静态相结合”。

上半年,该矿共开展零点行动102次,各类检查19次,领导走动式检查543次,查处隐患434条,“三违”人员192人次,矿井顺利实现了安全“三零”目标。

产销顺畅 以质量在市场中站稳脚跟

今年年初开始,二号煤矿率先施行安全生产标准化的动态达标治理,从学标准、抓质量、创精品工程入手,注重朴素、简单、实用、素颜的常态化,不断加大现场管理,逐步建立起标准化动态达标管理体系。

进入二季度,该矿进一步加强生产组织,协调采掘一线、井下运输系统、地面洗煤厂和公司调度的关系,及时解决生产上出现的问题,保证运输不断流,减少销售影响。要求采掘区队严格正规循环作业,均衡组织生产,杜绝抢产量、抢进度、抢时间的现象发生。开展“降低生产事故率,提高设备开机率”系列专项整治,推行设备包机制和预防性检修,保证检修时间,提高检修质量,强化生产事故率考核,做到一事故一考核一通报,确保起到警示作用。

为尽可能减少接续对生产的影响,细排采掘接续计划,重点加强工程质量管理,一次做好,杜绝返工活,减少二次投入。把生产任务精细到班组岗位,严格按照精益生产的要求组织生产,确保生产组织始终处于可防可控状态,努力降低生产事故率,坚持正规循环作业,确保完成公司下达生产任务。

在原煤生产过程中,该矿不断优化采煤工艺,通过控制采煤机速度、提高破碎机锤头高度、及时更换磨损的煤机截齿等方式,减少原煤在生产环节的块率损失;加强工作面现场的顶底板管理,提高支护质量,杜绝漏顶,避免矸石、喷浆回弹、杂物混入煤流,最大限度地控制和降低采掘生产过程中原煤的灰分、水分、含矸率和硫分,保证原煤质量的稳定和提高。

在其他方面,通过在各转载点增加除铁器,提前回收锚杆及托板,严禁设备冷却水上系统等措施,保证了铁器、木料、水流等不进入煤流;在洗选过程中,采取原煤稳量入洗、煤泥水高效处理等手段,进一步提高产品回收率;在装车过程中,从核对车号到清车底、打车门、车皮堵漏、表面捡杂、装车计量等每个环节都设有专人监督把关,并加大煤质检验频次,确保商品煤发热量始终保持在5600大卡以上,产品合格率保持100%。

科技兴企 智能化大采高成功开启发展新篇章

近年来,二号煤矿全面贯彻科学发展观,坚持走科技兴矿的新路子,紧跟行业先进采煤技术的发展动态,采用高新技术和先进适用技术,加快高产高效矿井建设。

新技术的广泛运用,使得矿区全方位的感受到了科技带来的强劲发展动力。使用光纤传温监测系统,实现对井下作业区域的温度、气体浓度进行地面集中实时在线监测。采用红外线感应技术,实现风门自动开关闭合。在工作面安装硫化氢降解装置,最大限度减轻硫化氢气体对职工身体的伤害,效果立竿见影。

此外,该矿先后还引进了液压锚杆钻车、巷道修复机,瓦斯管道热熔、皮带修补喷涂等先进技术,井下变电所、泵房等都实现了无人值守。逐步实现矿井运转操控的数字化、信息化、集成化、自动化。

在新工艺、新装备、新技术的引进上,该矿着重考虑合理性和先进性;在老工艺、旧装备的更新换代上考虑适应性和可靠性;重点发展信息化和智能化,在提高效率上下功夫。在自主创新上挖潜力,整合科技资源,着重解决安全生产中存在的疑难杂症。同时,探索发展应用大数据,积极推进信息化和工业化深度融合,实体经济与大数据、数字经济、人工智能融合发展,推动全面经营管理向数字化、智能化发展,逐步形成全方位、立体化的“智慧化矿山”大格局,促进矿井新时代下“再出发”。

6月6日,公司在该矿416工作面实施的《煤油气共生大采高智能化综采关键技术研究与应用》项目顺利通过了中国煤炭工业协会验收,达到国际领先水平。项目采用全套国产设备,累计应用9个月,生产煤炭432.1万吨,最高月产达50.5万吨,这一技术使公司煤炭智能化开采实现了从薄煤层、中厚煤层到厚煤层的全覆盖,为公司“做精做优煤炭产业”奠定了坚实基础。

因地制宜 因材施教 人才培养不断档

矿井快速发展,需要有强力的人才基础作为后盾,这对企业的人才培养机制和培训工作提出了新的要求。

今年以来,创新培训方式方法,全方位开展安全规程、智能化设备应用、油型气瓦斯治理、一通三防、顶板支护、人的安全行为治理、反“三违”等培训,提升职工安全意识和专业技能,促进企业安全高效发展。

该矿按照“干什么、学什么,缺什么、补什么”的指导思想,结合矿井生产实际和职工岗位所需开展培训工作,进一步增强培训的实用性。对安全生产管理人员、特种作业人员、一通三防岗位职工、班组长、一般从业人员进行培训,持证上岗率达100%。

同时,积极开展了“多层次、小规模、专业化”专项培训和应急预案演练等安全培训,基层矿井领导带头“进课堂、上讲台”进行专业授课。聘请一线工作经验丰富的技师、操作能手、老工人和技术人员8人担任实操培训教师。授课过程中,注重强化岗位操作、标准化操作两个关键环节,注重提高职工的实际动手能力,规范了学员的操作技能。同时,调动管理人员和工程技术人员的积极性,鼓励优秀工人、矿领导、区队长、班组长、工程技术人员到基层区队现场授课。

为了确保培训效果,该矿采用“四个一”培训模式,即每日一题、每周一培训、每月一考核、每季一实操,训练员工的基本功,促使员工在学中干、干中学,员工的技能在日常培训中不断提升。对于在每季度实操中成绩优异的员工,该公司在岗位价值精细化打分上会给予相应加分激励,同时加强了师带徒跟踪考核,促使员工不断学习、不断进步。
上半年,共开展各类培训790人次,其中煤矿主要负责人培(复)训15人次,特种作业人员培(复)训152人次 ,班组长培训69人次。(史灏 李柏顺)

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